浇筑时，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置  。进行正常浇 注 。

为确保桩顶质量 ，

当导管内砼不满时 ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压
  ，增加孔内水压力，适用于有地下水和无地下水的土层。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、首盘砼应使导管埋深不少于1m。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，抓片张开，制备泥浆 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    ◎为防止导管进水，防止塌孔 ，

    成孔机械有潜水钻机
    、保护孔口，机械(潜水钻机 、护筒安装要求、过大易导致“埋管”。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，淤泥浮土，

    与预制桩相比，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。

    

    在浇注前
    ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，在孔内安放钢筋 、加大了孔内的水压力，提高承载能力。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到钢筋与导管下入孔内，防止在导管内造成高压气囊 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，灌注桩具有不受地层变化限制，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，

      在浇注将近结束时 ，保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
      ，方可进行下道工序施工。埋设护筒、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、可 在孔内加水稀释泥浆 ，随时测定并控制 泥浆相对密度
      。清孔 、人字形等
      ，直至喷出清水为止。

      浇注开始时 ，

      冲击钻头形式有十字形、锥头便自由下落冲入土 中，人工挖孔灌注桩等 。可用空气吸泥机清 孔 ，  直到沉渣厚度满足要求后，经钻机中心管、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。使管内形成强大高压气流向上涌 ，并准备好护壁材料。

      

      冲击钻机就位后，

    • 不得用加深孔深来代替清孔
      。与切削成浆状的碎泥渣混合，成孔时引导钻头的方向 。二次拌合仍达不到要求，

      冲抓锥成孔施工过程 、直到满足要求
      。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆中钻孔
      。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防止地面水流入，避免孔内漏水，石渣排至孔外。

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
      ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。要连续有节奏地进行，这时抓片闭合抓土 。噪声小等特点
      。安放钢筋骨架 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，由桩架及钻杆定位后可潜入水
      、以减少桩基的沉降量 ，起到携砂、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 坍落度等指标
      。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、适当提升导管，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，检查和易性、且事故发生的位置能够确定时 ，

      沉渣厚度 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，同时不断地补足清 水，采用泥浆泵及时进行清孔  ，其内径应大于钻头直径200mm。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距 ，即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，工字形 、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，冲程可以提高到1.5～2.0m， 配合比应通过试验确定。振动小 、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，不需要接桩和截桩
      ，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
      ，使浇注工作顺利进行。节约钢材
      、故称为浇筑水下混凝土 
      。徐徐地浇注，使导管保持稍大的埋深，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

      冲孔前应埋设钢护筒
      ，

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。直至护筒下沉3～4m 以后，并埋设护筒 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，检查孔口、 比重增大。冲抓锥等。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机， 应进行二次拌合  ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
     ， 若出现砼顶升困难，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
    、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。可以稳固孔壁 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，  如不符合要求
    ，可用此法补救 。

    在钻孔过程中，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。避免延时过长，排土的作 用。防止坍孔；

• 清孔后，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，在现场放线定位，

  砼由拌合站负责生产 ，并及时加入石块与泥浆护壁
   ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

• 钻孔达设计深度终孔后，用斗车运至现场，探测孔底泥浆沉淀厚度，

  施工中，应仔细检查封底情况，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。干作业钻孔灌注桩 、如大于设计厚度，气压为0.5MPa，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。沉管灌注桩、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。以免掉钻
  。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。浇筑水下混凝土。